Nuevo centro de prototipos Fronius

Elevados costes de inversión en la construcción de prototipos

La construcción de prototipos desempeña un papel delicado en el desarrollo de nuevos componentes. No importa si se trata de bandejas de baterías para coches eléctricos u otros componentes: A menudo se necesitan grandes inversiones en software, instalaciones de alta tecnología, ingeniería y personal.

Si las empresas externalizan ciertas áreas de la construcción de prototipos, no solo reducen la presión de los plazos y el riesgo, sino que también pueden ahorrar en recursos y costes de desarrollo y de producción, aumentando así el margen de maniobra en la fijación de precios de nuevos productos.

Centro de prototipos para clientes comerciales e industriales

Fronius ofrece a empresas de diversos sectores, como la industria automotriz, la opción de externalizar de forma permanente las áreas relativas a la soldadura en la construcción de prototipos.

En la sede de Wels, los expertos de Fronius trabajan junto con sus clientes para desarrollar la solución ideal para los desafíos específicos que plantea la tecnología de soldadura.

La oferta comienza con un estudio de viabilidad y finaliza con el prototipo terminado. Fronius también puede producir cantidades más reducidas para la preserie bajo petición.

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Desde el estudio de viabilidad hasta el prototipo terminado: Procedimiento

Estudio de viabilidad y asesoramiento en la construcción

– Los clientes proporcionan datos en 3D de los componentes, posiblemente también de los dispositivos tensores
– Los componentes virtuales permiten sacar conclusiones acerca de la soldabilidad, la accesibilidad y el tiempo de ciclo
– Se puede hablar y debatir sobre cualquier problema que surja
– Búsqueda conjunta de posibilidades de optimización y de soluciones
– Simulación de procesos de soldadura con Fronius Pathfinder
– A petición, Fronius puede hacerse cargo de la ingeniería y de la producción de los dispositivos tensores

Pruebas de soldadura y documentación de datos

– Pruebas de soldadura del material de prueba original del componente mediante el proceso de soldadura seleccionado
– Determinación de los procesos de soldadura y parámetros correctos
– Producción de prototipos
– Producción de cantidades más reducidas para la preserie
– 900 m2 de tecnología de sujeción, soldadura, medición y sensores de última generación

Medición precisa de los componentes

– Medición óptica en 3D de prototipos soldados
– Pruebas de deformación y desviaciones en función de los datos CAD originales
– Los conocimientos relativos al concepto de sujeción, el proceso de soldadura, la secuencia de soldadura y los parámetros se aplican tanto en nuevos ensayos como al soldar nuevos componentes. Se garantiza la optimización constante de los trabajos de ensamblaje en la construcción de prototipos

Celdas de soldadura robotizadas y tecnología de sensores para la producción de prototipos

Las principales tecnologías de unión de esta celda de soldadura son los procesos de soldadura CMT (Cold Metal Transfer), PMC (Pulse Multi Control) y LSC (Low Spatter Control). En este caso, la fuente de potencia de tecnología avanzada Fronius TPSi es un condición indispensable. El uso de estos procesos de soldadura altamente especializados garantiza una aportación de calor muy baja, una reducción de las proyecciones y máxima estabilidad del arco y velocidad de soldadura.

No obstante, no solo los procesos de soldadura y la correcta sujeción son responsables de la calidad de los cordones de soldadura, sino también una preparación adecuada y la limpieza de la superficie de los componentes. Para la limpieza, Fronius utiliza el sistema de limpieza de superficies ACERIOS, que emplea la tecnología de plasma caliente para eliminar la suciedad del área de unión con precisión.

Esta celda de soldadura se basa en el proceso LaserHybrid. Combina un potente sistema de soldadura MIG/MAG con la tecnología láser más moderna y reúne las ventajas de ambos: una excelente capacidad de absorción de gaps, altas velocidades de soldadura, baja aportación de calor y penetración profunda.

Con una velocidad de hasta 8 m/min, se pueden soldar diferentes componentes de diversos materiales con una calidad excepcional y pocas deformaciones.

Sistema de monitorización láser
/ Está montado en la antorcha de soldadura y garantiza la soldadura en el lugar correcto por parte del robot
/ En caso de desplazamiento o deformación, la trayectoria de soldadura preprogramada se ajusta automáticamente

Seam Tracking
/ Se utiliza especialmente para los cordones a tope y de garganta preparados
/ El robot detecta la trayectoria del cordón mediante los movimientos pendulares de la antorcha
/ El desplazamiento y la deformación se compensan en tiempo real sin interrumpir el proceso de soldadura

Sistema de cámara ArcView
/ Imagen de alta resolución y en directo del arco voltaico y del cordón de soldadura
/ El técnico de soldadura puede tomar medidas correctivas si es necesario

Sistema de inspección del cordón de soldadura
/ Comprobación automática del cordón de soldadura inmediatamente después de la soldadura
/ Se examinan los volúmenes de los cordones de soldadura, las irregularidades del cordón, las muescas, la posición del cordón, los poros y mucho más
/ Todos los resultados de la inspección se almacenan para un seguimiento claro de los cordones de soldadura
/ Excelente punto de partida para los pasos de optimización de los prototipos

Documentación de datos con WeldCube
/ Software de documentación con funciones inteligentes de gestión, estadística y análisis
/ Análisis y estadísticas en formato gráfico
/ Los datos de soldadura se almacenan en una base de datos central y permiten un seguimiento preciso de los componentes y los cordones de soldadura

Consultas al centro de prototipos

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