PRECISIÓN TOTAL DONDE MÁS FALTA HACE UNA NUEVA VARIANTE PARA EL PROCESO DE SOLDADURA CMT: CYCLE STEP

Cycle Step es una nueva variante para la soldadura que se basa en el procedimiento de soldadura CMT desarrollado por Fronius para MIG/MAG, que se caracteriza por su aportación de calor extremadamente baja. Al fundirse el hilo de soldadura, una regulación del proceso digital controla el desprendimiento de gota, para lo cual obliga al hilo a desplazarse hacia delante. La transición de la gota hasta llegar al baño de fusión provoca un cortocircuito, tras lo cual el control retira de nuevo el hilo. Entonces se produce la ignición y comienza un nuevo ciclo de soldadura.

Gracias a la función Cycle Step, el usuario ahora tiene la posibilidad de controlar estos ciclos al detalle. Esta tecnología permite definir con precisión tanto la cantidad de gotas empleadas en cada punto de soldadura como la duración de las pausas entre ciclo y ciclo. Así el soldador puede aplicar puntos del tamaño que desee y reproducirlos fielmente, lo que supone un nivel de control del proceso de soldadura jamás visto antes.

IDEAL PARA CORDONES A LA VISTA DE ALTA CALIDAD

Además, con Cycle Step la aportación de calor es mínima y se puede controlar bien, lo que posibilita ensamblar incluso las chapas más delgadas y resulta especialmente útil en los trabajos de soldadura posicional con tolerancias de ranuras. Los ciclos de soldadura definidos facilitan además la consecución de cordones con un aspecto impecable, con un escamado bien claro, sin resaltes ni proyecciones. Por todo ello, Cycle Step es una opción ideal para cordones a la vista, que deben satisfacer requisitos de máxima calidad. Esta variante del proceso también permite soldar puntos de fijación minúsculos, así que constituye una alternativa a las pistolas de soldadura por puntos. Cycle Step también es una magnífica opción para recargues a medida que reclaman una altísima precisión y para procesos de unión de piezas en procedimientos de fabricación aditiva.

Dentro de la industria de la automoción, Cycle Step ya se aplica con buenos resultados en la construcción de carrocerías, concretamente en la fijación de pestañas plegadas para capós de motor, portones de maletero y puertas. En este caso, tras pegar las piezas de chapa de acero galvanizado, se ensamblan mediante puntos de fijación individuales. Este método ahorra mucho tiempo en la producción, ya que las piezas se pueden pintar directamente, sin tener que esperar a que el adhesivo se endurezca. Siendo estrictos, en realidad aquí no hablamos de soldadura MIG/MAG, sino de soldadura brazing: los puntos están compuestos de una aleación de cobre y silicio que se aplica sobre el lugar de ensamblaje mediante la técnica Cycle Step. Lo más habitual es que antes de proceder al pintado se recubran con PVC, de modo que posteriormente sean ya invisibles.

UNA SOLUCIÓN ECONÓMICA, FLEXIBLE Y QUE AHORRA ESPACIO

Los fabricantes plantean requisitos muy exigentes: los puntos de fijación deben ser lo más pequeños posibles y totalmente planos, pero las piezas de chapa deben quedar ensambladas con firmeza y estabilidad. Dado que el capó del motor, el portón del maletero y las puertas laterales son componentes visibles de la carrocería, el proceso debe desarrollarse limitando al mínimo las proyecciones. Con la nueva variante de soldadura Cycle Step, los puntos de soldadura brazing responden a estas demandas y permiten fijar las chapas con una unión resistente y virtualmente invisible hasta que el adhesivo se endurezca en el horno de pintura. En comparación, los costes de la inversión son mucho menores que los que conllevan los procedimientos aplicados anteriormente. Y gracias a que este sistema de soldadura requiere muy poco espacio, los operarios pueden diseñar unidades de producción mucho más reducidas. Esta modalidad de soldadura es apta para chapas de acero y de aluminio, así que es muy flexible.

La tecnología Cycle Step está disponible para las fuentes de corriente Fronius de última generación TPS/i y es compatible con todas las curvas características de CMT. Los sistemas de soldadura TPS/i ya instalados se pueden equipar fácilmente con esta nueva variante por medio de una actualización de software.