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Qualification d’un échantillon de réservoir sous pression obtenu par fabrication additive

Partenariat

15/10/2024
L’impression 3D métallique avec arc électrique est en passe de modifier sérieusement la production de pièces métalliques. Le processus de fabrication additive avec fil d’apport reconstitue des objets tridimensionnels par soudage de passes couche par couche au plus près des contours finaux. On trouve des exemples d’application dans la construction d’installations, la construction aéronautique, la construction d’outils ou la construction légère. Un avantage se révèle en particulier pour les géométries complexes avec un taux d’enlèvement de copeaux élevé. Dans ces cas spécifiques, le processus est plus flexible et souvent plus économique que les procédés d’usinage ou de formage. Des atouts se dessinent également dans le domaine des pièces de rechange, de la construction de prototypes et de la fabrication de petites séries. Des normes sont désormais disponibles pour l’impression 3D métallique aux États-Unis et sont en cours d’élaboration en Europe pour les réservoirs sous pression non soumis à la flamme obtenus par fabrication additive. Linde Engineering, MIGAL.CO, TÜV SÜD Industrie Service GmbH et Fronius International GmbH sont aux avant-postes pour aider la variante de fabrication avec fil d’apport à percer définitivement.

Des pièces sur demande et en flux tendu

Souvent, les techniques de production classiques, comme le moulage, sont associées à la construction de moules et d’outils coûteux. À cela s’ajoutent les délais de mise en œuvre et les coûts d’installation élevés. En misant sur l’impression 3D métallique, une entreprise peut raccourcir ses cycles de production de manière décisive. Les procédés de fabrication additive favorisent non seulement la production rapide d’échantillons de pièces (prototypage rapide), mais aussi la production en flux tendu. En d’autres termes, ils permettent d’éviter les situations risquées de dépendance vis-à-vis de fournisseurs individuels et les stockages coûteux. Si des pièces sont nécessaires, il suffit de sélectionner la « recette » voulue dans le logiciel et de les « imprimer » à volonté. En matière de géométrie des pièces, il n’y a aucune limite. En revanche, les designs optimisés en matière de topologie et de flux marquent le quotidien de la production en fabrication additive, même en ce qui concerne les grandes pièces.

Le process de soudage CMT : idéal pour l’impression 3D métallique

L’impression 3D fonctionne selon différents procédés. Les processus avec un fil d’apport tels que « Fronius Additive », font fondre le fil et construisent ainsi la pièce couche par couche. Pour que le matériau ne chauffe pas trop, ils doivent utiliser le moins d’énergie possible. Le process de soudage Cold Metal Transfer (CMT) de Fronius, basé sur le procédé MIG, est particulièrement bien adapté à l’impression 3D métallique de pièces en aluminium. CMT est un process de soudage à court-circuit « froid », qui malgré son taux de dépôt élevé, maintient un faible apport d’énergie. Il convient donc parfaitement au soudage additif, où le dépôt cyclique de passes entraîne un apport d’énergie important.

Le process CMT prend en charge des fonctions parfaitement adaptées à l’impression 3D métallique. La « correction de puissance » en est un exemple typique. Elle permet d’adapter avec précision la puissance électrique utilisée à chaque phase du processus. Le taux de dépôt, lui, reste constant.

« Grâce à nos fonctions CMT Additive Pro spécialement développées pour la fabrication additive telles que la correction de puissance ou la stabilisation du dépôt, qui maintient un taux de dépôt constant, nous pouvons contrôler de manière ciblée la puissance et donc la hauteur ainsi que la largeur de la soudure », explique Leonhard Reiter, du service de R&D de Fronius.

Fronius participe à la création de normes relatives aux composants et équipements sous pression obtenus par fabrication additive

En tant que membre du « groupe de travail sur les pièces obtenues par fabrication additive selon la directive sur les équipements sous pression de l’Institut allemand de normalisation (DIN) », Fronius a participé à la qualification d’un échantillon d’une pièce fabriquée par soudage additif en collaboration avec MIGAL.CO, Linde Engineering et TÜV SÜD. L’applicabilité du projet de norme prEN 13445-14 aux composants de réservoirs sous pression non soumis à la flamme a été examinée dans ce cadre.

La qualification des matériaux, l’examen du projet de norme, la qualification du procédé, la fabrication additive, les essais de composants et de pression ainsi qu’une documentation complète de la chaîne de processus ont été réalisés sur les sites respectifs en fonction des compétences des partenaires impliqués et une « Additive Manufacturing Procedure Specification » (AMPS) contraignante a ensuite été établie.

« L’ensemble de la chaîne de création de valeur et tous les détails de surveillance sont pris en compte dans le projet de norme prEN 13445-14 ainsi que dans la norme DIN/TS 17026 déjà publiée. Cela permet de garantir que les exigences de sécurité de base définies dans la directive sur les équipements sous pression 2014/68/UE peuvent être respectées », explique Dr. Ing. Kati Schatz, Linde Engineering, pour décrire le contenu de la norme en cours d’élaboration. « Tous les détails y figurent. Notamment tout ce qui concerne les exigences relatives aux matériaux, à la conception, à la qualification du procédé de fabrication additive, à la fabrication et aux essais ainsi qu’à la réception et à la documentation. La procédure diffère peu de celle des réservoirs sous pression fabriqués de manière conventionnelle. Même sans « présumer de la conformité » à une norme harmonisée souhaitée et sous réserve d’une procédure de modification, la spécification peut néanmoins servir de guide pour tous les utilisateurs de processus de fabrication additive d’équipements sous pression. »

Design, matériau et matériau d’apport

La chaîne de processus complète est vérifiée à l’aide d’un réservoir sous pression ayant la forme d’un embranchement de tubes. Selon le modèle de conception, l’embranchement (zone obtenue par fabrication additive jusqu’à la tubulure) a été construit sur un tube de base fabriqué de manière traditionnelle avec une découpe prévue à cet effet. Il s’agit ici d’une pièce hybride, car le matériau constituant le substrat à souder devient partie intégrante du réservoir sous pression.

« En ce qui concerne le matériau, nous avons opté pour l’aluminium. Dans la construction d’installations, nous utilisons l’alliage de corroyage à dureté naturelle en raison de son excellente résistance aux basses températures allant jusqu’à moins 273 °C. Cependant, le soudage de ce matériau est un défi. Ainsi, la sélection et les paramètres du process ne sont pas les seuls facteurs déterminant le résultat, c’est également le cas du matériau d’apport », explique Martin Lohr, Linde Engineering.

En effet, le matériau d’apport joue un rôle clé lors de l’impression 3D métallique : des tolérances strictes s’appliquent tant au diamètre qu’à la composition chimique, qui doit contenir le moins d’hydrogène possible. En outre, pour une production sans problème, le fil doit être exempt d’inclusions et bobiné correctement.

« L’empreinte carbone du fil d’apport est un sujet environnemental important, car elle a un impact sur le climat », déclare Ing. Robert Lahnsteiner, CEO de MIGAL.CO avant d’ajouter : « La nôtre est de 3,8 kg de CO2 par kg d’aluminium, ce qui représente moins d’un quart de la moyenne internationale. »

Conception des pièces et sélection du process

La transition entre le tube de base du réservoir sous pression et la tubulure doit être optimisée à la fois en matière de flux et de topologie. La conception a permis d’obtenir les épaisseurs de paroi suivantes : 8 mm pour le tube de base, 14 mm pour la transition du tube de base à l’embranchement et 5 mm pour l’embranchement.

 

 

 

  Tube de base Transition Embranchement
Matériau EN AW-5083 /   AlMg4.5Mn Al 5183 / AlMg4.5Mn Al 5183 / AlMg4.5Mn
Épaisseur de paroi / épaisseur de DED [mm] 8 14 5
Diamètre extérieur [mm] 273 273/168 168

Sélection du processus de dépôt sous énergie concentrée DED (Directed Energy Deposition)

Les exigences de base du processus DED (également connu sous le nom de Wire Arc Additive Manufacturing) étaient les suivantes pour la qualification de l’échantillon de réservoir sous pression :

  • Taux de dépôt le plus élevé possible.
  • Process à chaleur réduite, pour limiter le temps de refroidissement et éviter toute déformation.    
  • Assemblage sans défaut au matériau de base.
  • Insensibilité aux modifications de la distance entre la torche de soudage et la pièce.
  • Reproductibilité absolue de la qualité élevée des matériaux requise dans les limites du processus de dépôt qualifié.
  • Adaptabilité aux grandes pièces.

Selon ces exigences, le process CMT basé sur le procédé MIG a été choisi pour la fabrication additive des couches, en particulier le CMT mix pour les premières couches et le CMT Additive Pro pour la fabrication de la paroi au-dessus, l’utilisation de la correction de puissance ayant une influence décisive sur l’apport d’énergie. 

Qualification de mode opératoire de soudage

En raison des différences d’épaisseur de paroi de la transition du tube de base à l’embranchement, trois qualifications de mode opératoire de soudage (QMOS) différentes étaient nécessaire au regard du champ d’application du projet de norme prEN 13445-14. Le descriptif de mode opératoire de soudage (Deposition Procedure Specifications, en abrégé DPS) qui en résulte doit être respecté pour le process de soudage additif. La « recette » finale pour l’impression 3D métallique, la fameuse Additive Manufacturing Procedure Specification (AMPS), inclut ainsi trois descriptifs de mode opératoire de soudage (Deposition Procedure Specifications), des instructions sur la séquence de soudage ainsi que des remarques concernant les certificats de matériau et les qualifications des opérateurs.

« La constance de la qualité des pièces obtenues par fabrication additive est ainsi assurée en plus des prescriptions techniques de soudage, par des certificats de matériaux et des qualifications d’opérateurs », explique DI Manfred Schörghuber, du service de R&D de Fronius.

Comme prévu dans le projet de norme prEN 13445-14, les différentes pièces d’essai ont été soumises à des essais non destructifs et destructifs. Pour prouver l’absence de défauts externes et internes, des contrôles visuels et dimensionnels (VT), des contrôles volumiques (RT-D) et des contrôles surfaciques (PT) ont été employés comme essais non destructifs.

« Nous avons démontré que le matériau obtenu par fabrication additive et l’assemblage hybride répondaient aux exigences mécaniques et technologiques en effectuant des essais de composition chimique ainsi que des essais de traction et de flexion, réalisés perpendiculairement au sens des soudures. Pour finir, nous avons effectué des analyses métallographiques aux points de départ et de fin, ainsi qu’au niveau de l’assemblage hybride », décrit Dipl.-Ing. (FH) Martin Boche, de TÜV SÜD.

Planification et simulation de la trajectoire du robot

 La planification de la trajectoire de la tâche de soudage robotisé a été réalisée selon la modélisation en trois dimensions d’un embranchement de tubes dans le logiciel FAO (logiciel de fabrication assistée par ordinateur) propre à Fronius.

« Nous avons calculé la proposition de fabrication additive, le programme de soudage proprement dit, en saisissant la hauteur de la couche, la position, la vitesse et la stratégie de superposition. La trajectoire de soudage a été visualisée dans une cellule de soudage robotisé modélisée par notre logiciel », ajoute DI Leonhard Reiter, du service de R&D de Fronius.

Détermination de la position et trajectoire du capteur

Afin que la pièce soit parfaitement positionnée et que les tolérances de production puissent être corrigées, la pièce a été scannée avec WireSense Fronius. Le système de détection innovant utilise le fil-électrode comme capteur tactile et palpe le contour de soudage point par point. Un court-circuit se produit au contact de l’extrémité de l’électrode avec la surface, ce qui déclenche un signal de distance qui est transmis au robot de soudage. Le logiciel de ce dernier ajuste la valeur de consigne programmée hors ligne à la valeur réelle de la trajectoire WireSense et corrige au besoin le trajet de soudage. Le fil se déplace ensuite immédiatement vers l’arrière et pendant que le robot continue le déplacement de la torche de soudage, il se dirige à nouveau vers l’avant jusqu’au prochain point. Un nouveau court-circuit est déclenché, un signal de distance généré et si nécessaire, la trajectoire de soudage est une nouvelle fois modifiée. Les variations de géométrie sont ainsi réduites.

Fabrication de la pièce

Les différentes épaisseurs de paroi vers l’embranchement ont pu être réalisées grâce à différentes amplitudes de balayage. Pour un pied de cordon optimal d’un cordon à l’autre et une largeur de soudure homogène, un équilibre thermique constant était nécessaire. Pour ce faire, des jobs de soudage en couches spécifiques avec des paramètres spéciaux ont été utilisés.

Pendant l’opération de soudage, la pièce a été équipée d’une arrivée et d’une sortie d’eau. Le niveau de l’eau accumulée devait être suffisamment éloigné du point de soudure pour que la température entre les passes puisse être maintenue dans la plage qualifiée. Cela a permis un soudage continu sans pauses de refroidissement. Le refroidissement de la pièce a réduit sa déformation et augmenté le taux de dépôt.

« Nous avons observé la formation des couches à l’aide d’une caméra déclenchée en synchronisation avec le processus. Ainsi, nous avons pu analyser plus précisément les anomalies du processus par la suite », ajoute L. Reiter, du service de R&D de Fronius.

Surveillance des paramètres et documentation

Le logiciel des gestion des données de soudage a surveillé les limites des paramètres définis dans l’AMPS (Additive Manufacturing Procedure Specification) et envoyé un avertissement dès que celles-ci étaient dépassées. La somme de tous les paramètres a donné « l’empreinte » de la construction additive et facilité l’analyse en cas de discontinuités éventuelles.

Contrôle final des pièces et perspective

Le contrôle final, y compris la confirmation de la conformité CE, a été effectué par l’organisme notifié 0036 de TÜV SÜD Industrie Service GmbH. Dans le cas présent, soit un matériau de base avec des données mécaniques selon une future norme européenne harmonisée (conception « harmonisée ») et une pièce de la classe de conception DC1, l’étendue des contrôles de la pièce a été déterminée conformément au tableau suivant :

Type de contrôle Procédure de contrôle Étendue du contrôle
Essais non destructifs
  • Contrôle volumique (RT ou UT)
  • Contrôle surfacique (VT et PT) 
Pour chaque composant, 100 % des zones déterminantes (ou 20 % en cas d’utilisation d’une grille appropriée couvrant entièrement la zone)
Essais destructifs
  • Analyse chimique
  • Essai de traction pour déterminer la résistance et l’allongement
  • Essai de flexion

1 x dans la zone obtenue par fabrication additive

2 x dans une direction défavorable et en plus dans la zone hybride  

2 x dans une direction défavorable et en plus dans la zone hybride

Contrôle final

Essai de pression d’eau

Essai d’éclatement effectué en option


« En parallèle de ces essais, nous avons réalisé des examens métallographiques, couvrant en particulier les zones où des défauts avaient été constatés. Parmi les zones concernées figuraient les zones de transition entre le matériau classique et la partie obtenue par soudage additif, soit une zone hybride. L’examen métallographique sert avant tout à vérifier les données collectées lors de la surveillance des paramètres et des essais mécaniques, technologiques et non destructifs. Des échantillons sont prélevés pour déterminer si le matériau et le procédé de fabrication utilisés sont corrects. », explique M. Boche.

Avec la procédure d’évaluation de la conformité désormais réalisée selon le module G de la directive européenne relative aux équipements sous pression 2014/68/UE sous la forme d’une « qualification d’échantillon » d’un réservoir sous pression obtenu par fabrication additive avec marquage CE final confirmant le respect des exigences de cette directive européenne, le groupe de travail sur les réservoirs sous pression de l’Institut allemand de normalisation (DIN), représenté par Linde Engineering, TÜV-SÜD Industrie Service GmbH, MIGAL.CO et Fronius, souhaite renforcer l’acceptation de la fabrication additive en général, et dans la construction d’installations et de réservoirs en particulier.

« En conclusion, nous pouvons affirmer que des décennies d’expérience en matière de modes opératoires de soudage à l’arc électrique, combinées à des process stables et innovants tels que Fronius CMT Additive Pro, plaident en faveur d’une utilisation accrue de l’impression 3D dans la construction d’installations et de réservoirs. Cela procure des avantages concurrentiels, notamment en ce qui concerne l’optimisation de la topologie, la fabrication en flux tendu ou l’indépendance vis-à-vis des fournisseurs », résume M. Schörghuber.

Vous obtiendrez plus de détails sur la qualification d’échantillon dans le film documentaire suivant :

 

Fronius libère le potentiel de soudage de ses clients

L’occasion sera donnée aux curieux de se laisser séduire par l’offre complète relative à la 3D du 19 au 22 novembre 2024 sur le salon Formnext, à Francfort-sur-le-Main (stand C99, hall 12.0) ou du 4 au 7 novembre 2024 sur le salon ADIPEC à Abu Dhabi (stand 14316, hall 14). Les experts de Fronius se réjouissent à l’idée de pouvoir vous présenter de vive voix les dernières offres et possibilités. Toutes les personnes qui souhaitent profiter du savoir-faire de Fronius en matière d’impression 3D et de résolution de défis de soudage complexes peuvent volontiers s’adresser aux spécialistes du centre de prototypage Fronius.

Vous trouverez plus d’informations sur Fronius Additive Pro ici.

Vous trouverez des informations sur le centre de prototypage ici.

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Dans cette dernière éventualité, nous sommes en droit, sans avoir à fournir de preuve particulière, de réclamer 10 % de la rémunération pour la livraison prévue à titre d’indemnisation. En cas de bien-fondé de notre demande, nous pouvons aussi réclamer une compensation pour tout préjudice atteignant ou excédant ce montant.

5.9 Les marchandises commandées sur appel ou à produire sans instructions d’expédition doivent être livrées dans les trois mois. Si cette période expire sans effet, le point 5.8 s’appliquera par analogie.

5.10 Pour les services réalisés sous contrat de travail ou de matériel (4.7), la partie cliente nous fournira tout l’équipement nécessaire et les matériels auxiliaires (comme les treuils, les rails, l’électricité, etc.) en temps voulu et gratuitement, même si l’installation est comprise dans le prix (4.1) ou si un forfait a été convenu pour ce faire. Tous les travaux devant être réalisés par la partie cliente en préparation de l’installation, tels que les travaux de construction, devront être terminés avant l’arrivée des techniciens installateurs. En outre, la partie cliente devra prendre toutes les précautions de sécurité requises pour la protection des personnes et des biens. Nous déclinerons toute responsabilité envers le personnel auxiliaire, l’équipement et le matériel auxiliaire pouvant être mis à notre disposition, à moins qu’une grossière négligence de notre part ne soit prouvée. 

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7.5 La partie cliente n’a le droit de recouvrer les créances et d’opposer les autres droits que dans la mesure où elle a satisfait à ses obligations envers nous et n’est pas insolvable.

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Nous serons aussi en droit de vendre l’article repris sur le marché libre ; après déduction de frais de traitement représentant 10 % des recettes ainsi réalisées, le reste sera débité du total de nos créances en suspens sur la partie cliente. En attendant le retour des articles dans le cas où nous mettons fin au contrat, nous facturerons à la partie cliente des frais d’utilisation représentant 5 % de la valeur d’origine de l’article, à moins que la diminution réelle de sa valeur soit plus importante.

8. GARANTIE

8.1 Nous ne donnons pas de garantie pour les écarts courants de taille, poids ou qualité (ou tolérés par les normes ÖNORM, EN ou DIN standards), ni de garantie pour les informations données concernant l’adéquation de l’article ou des articles à être livrés pour l’utilisation envisagée par la partie cliente ou pour toute autre utilisation particulière.

8.2 Nous garantissons certes l’exactitude de nos consignes d’utilisation et de nos modes d’emplois et manuels d’utilisation et de notre service après-vente mais l e respect des dispositions légales ou autres règles a pplicables pour l’utilisation de l’objet de la livraison et son contrôle pour l’utilisation envisagée relèvent toutefois de la responsabilité exclusive du client. En ce qui concerne les indications divergeant de nos consignes d’utilisation écrites et de nos modes d’emploi et manuels d’utilisation, nous ne sommes responsables envers le client que si nous les avons au préalable confirmées expressément par écrit ou par fax ou e-mail.

8.3 Les articles ou services fournis doivent être vérifiés par la partie cliente dès leur livraison effective. Tous les vices doivent nous être signalés dès leur découverte par avis écrit qui doit no us être envoyé par courrier, fax ou e-mail en indiquant le numéro et la date de la confirmation de commande, du bon de livraison ou de la facture ainsi que le numéro de série et de commissionnement. Si la partie cliente omet de procéder à cette notification immédiate, elle ne peut plus se targuer d’aucun droit à garantie ou droit à des indemnisations soit suite au vice lui-même, soit suite au fait d’avoir mal évalué si la livraison ou le service était exempt de vices. L’avis doit mentionner quels sont les articles livrés ou les services rendus qui sont affectés par les vices, en quoi ces vices consistent en détail et dans quelles circonstances concomitantes ces vices sont survenus. Chaque vice doit être décrit précisément et individuellement. Tous les frais encourus par nous suite à des avis ou notifications injustifiées qui sont autrement contraires aux conditions d’utilisation, doivent nous être remboursés par la partie cliente.

8.4 Nous n’accordons la garantie pour le fonctionnement parfait d’une installation, d’une machine, d’un programme ou autres dont les composants n’ont pas été fournis exclusivement par nous que s’il est possible que nous nous sommes engagés expressément à fabriquer l’ensemble de l’installation (la machine ou autres) malgré la fourniture de composants par le client et si le dysfonctionnement n’est pas dû à des indications inexactes ou incomplètes du client.

8.5 Sauf convention contraire, la durée de la garantie sera de 24 mois. Toutefois, à partir du début du 13ème mois de cette période, notre garantie se limitera à la mise à disposition gratuite des articles nécessaires pour remédier aux défaillances ; à partir de ce momentlà, toute demande de garantie excédant ce cadre sera irrecevable. Cette limite de durée s’applique également à la fourniture d’articles considérés comme des biens immobiliers et fonctionner sur des articles qui sont ou sont considérés comme des biens immobiliers. La période de garantie commencera à courir au moment du transfert du risque (6). La partie cliente doit toujours prouver que les vices décelés pendant la période de garantie étaient déjà présents au moment du transfert du risque.

8.6 Dans les cas où nous ne prenons pas l’article en garantie, nous pourrons– à notre discrétion et pendant une période raisonnable d’environ 4 semaines – soit changer l’article défectueux lui-même ou ses composants contre un article ou des composants en parfait état, soit remédier au(x) défaut(s), soit accorder à la partie cliente une réduction de prix raisonnable, soit (à moins que le défaut en question ne soit mineur) résilier le contrat. La période de garantie n’est pas prolongée par l’échange de l’article ou de pièces ou composants en faisant partie. Si toutefois le reste de la période de garantie - y compris la partie de la période pendant laquelle notre garantie se limite à la fourniture gratuite des matériels requis (8.5) – dure moins de douze mois, la période de garantie pour les articles, pièces ou composants sera étendue à douze mois. Les articles, pièces ou composants ainsi échangés deviendront notre propriété. Nous ne rembourserons pas les frais de correction réelle ou de tentative de correction d’un vice par la partie cliente ou toute autre tierce partie.

8.7 Dans la mesure nécessaire et pouvant être raisonnablement attendue de la partie cliente, l’objet de la livraison ou de la réalisation ou, son ou ses éléments défectueux, doivent nous être envoyés ou expédiés immédiatement sur notre demande aux risques et périls de la partie cliente et à ses frais, faute de quoi toutes les obligations de garantie de notre part deviendraient caduques.

8.8 La partie cliente n’a pas le droit de retenir des paiements en arguant de demandes de garantie ou d’autres contredroits non confirmés par notre société.

8.9. Les demandes de prise en garantie émanant de la partie cliente sont irrecevables dans les cas où :

(i) les manuels d’installation, d’utilisateur et modes d’emploi que nous avons fournis ou, qui nous ont été demandés par le Client, n’ont pas été entièrement ou en partie respectés;

(ii) les travaux d’installation n’ont pas été réalisés correctement et en conformité avec les normes applicables, et en particulier s’ils n’ont pas été effectués par des contractants sous licence; 

(iii) toute opération de maintenance ou autre a été effectuée sur l’objet de la livraison ou de la réalisation sans notre accord; 

(iv) l’objet de la livraison

 - a été actionné ou utilisé ou actionné mal à propos malgré des systèmes de protection

 - ou s’il est sorti du secteur contractuel sans notre consentement 

 - ou s’il est utilisé contrairement à nos instructions ou à des fins auxquelles il n’est pas destiné;

(v) enfin si les vices sont attribuables à un dommage dû à un objet extérieur, à des influences chimiques, à une surtension, à la conduite de tierces parties ou encore à un cas de force majeure. Les mêmes règles s’appliquent en ce qui concerne l’usure naturelle.

8.10 Nous déclinons également toute garantie dans les cas de demande de modification ou d’adaptation par le client. 

8.11. Nous déclinons enfin toute responsabilité si le client utilise les articles que nous avons livrés ou les prestations que nous avons réalisées avec des pièces d’origine extérieure ou rapportées dont nous n’avons pas au préalable expressément recommandé l’utilisation.

8.12. En plus des droits du client indiqués au point 8.6, la garantie de fabricant s’applique pour la fourniture d’onduleurs destinés aux installations PV conformément aux conditions de garantie Fronius consultables sous https://www.fronius.com/en/photovoltaics/products/all-products/solutions/fronius-service-solutions/fronius-warranties/fronius-warranties.

9. GARANTIE DOMMAGES ET PRODUITS

9.1 Nous n’accepterons une prise en garantie pour dommages, de quelque type qu’ils soient, que dans la mesure où la partie cliente prouvera que nous avons nous-mêmes provoqué ce dommage soit en toute connaissance de cause et volontairement, soit , par grossière négligence. Si, à défaut d’être grossière, la négligence n’est qu’ordinaire, notre obligation d’indemnisation se limitera au dommage réellement intervenu et, en outre, à concurrence d’un montant global maximal n’excédant pas la valeur totale de la commande. De surcroît, les réclamations de ce type ne pourront être juridiquement recevables que si elles ont été signifiées dans les six mois suivant la prise de connaissance du dommage en question.

9.2 Dans l’éventualité où nous serions assignés en justice par une tierce partie alors que nous aurions produit et livré conformément aux schémas, plans, modèles ou autres documents fournis par la partie cliente, la partie cliente l’indemnisera et nous exemptera de la responsabilité. 

9.3 En utilisant les installations, machines et autres articles que nous avons livrés, la partie cliente est tenue de respecter scrupuleusement la totalité des règles de sécurité, règlements techniques, règlements d’installation, modes d’emplois et manuels d’utilisateur et en particulier toutes les dispositions s’appliquant au domaine des équipements électriques et de per mettre uniquement à du personnel autorisé et qualifié de faire fonctionner l’équipement.

9.4. Toute responsabilité est déclinée pour les préjudices résultant de l’utilisation avec les articles que nous avons livrés de pièces d’origine extérieure ou rapportées dont il n’est pas possible de prouver que nous les avons au préalable expressément recommandées par écrit.

10. AUTORISATION CONCERNANT LA PROTECTION DES DONNÉES

Le client donne son accord pour que Fronius International GmbH et ses filiales enregistre, traite et utilise ses données personnelles (comme le nom, l’adresse, l’adresse e-mail), le cas échéant en interposant un prestataire de services sous-traitant, aux fins de transmission d’informations en tous genres sur les produits et prestations de services (par exemple par courrier, e-mail, newsletter, etc.). Il n’y aura pas de communication à des entités externes (sauf obligation de communication d’informations par la loi ou un tribunal) au-delà de ce cadre. Cet accord peut être révoqué par écrit à tout moment et un lien de désinscription figure également dans chaque newsletter.

11. DISPOSITIONS FINALES

11.1 Le lieu des paiements sera Paris, France. Les litiges résultant du contrat seront soumis exclusivement à la juridiction du Tribunal de Commerce de Paris. Toutefois, nous aurons également le droit d’attaquer la partie cliente en justice devant le tribunal qui détient la juridiction «in rem» et territoriale d’après les règles françaises concernées.

11.2 L’acheteur sera censé savoir que, en tant que pratique commerciale dans le commerce international, une convention concernant la compétence juridictionnelle, sous la forme d’une notification imprimée mentionnée dans les courriers commerciaux de confirmation, telle qu’une confirmation de commande, peut être applicable même si le client a gardé le silence ou n’y a pas réagi. L’acheteur confirme par la présente qu’il est au courant de cette pratique commerciale et est d’accord pour l’observer correctement, même dans le secteur d’activité de FRONIUS.

11.3 Les litiges nés du contrat seront régis par la législation française et par les pratiques commerciales prédominant sur le lieu d’exécution. La convention des Nations Unies sur les contrats de vente internationale de marchandises ne sera par ailleurs pas applicable. 

12. DISPOSITIONS SPÉCIFIQUES POUR PROGRAMME FOURNI EN ACCOMPAGNEMENT OU SÉPARÉMENT

Pour ce qui est des programmes fournis avec d’autres livraisons ou séparément (appelés «programmes» ciaprès), ces conditions de livraison et de paiement ne s’appliquent que dans la mesure où les dispositions suivantes ou les dispositions convenues spécialement avec le client n’en diffèrent pas.

12.1 ETENDUE DE L’UTILISATION

12.1.1 Tous les droits de propriété intellectuelle, tels que les droits d’auteurs, les droits sur les marques, sur les modèles, les brevets, modèles d’utilité et le savoir-faire, de même qu’en particulier les inventions non protégées, les expériences industrielles, les secrets de fabrication et autres, indépendamment du moment où le client en prend connaissance, nous appartiennent ou appartiennent à nos donneurs de licences dans tous les cas. Le client obtient le droit d’employer le programme exclusivement pour son usage propre dans la limite du nombre de licences achetées une fois qu’il en a réglé le prix convenu. Le contrat concernant l’objet ne lui permet d’acquérir qu’une autorisation d’utilisation dans son établissement. Toute diffusion par le client est proscrite conformément à la loi sur les droits d’auteurs. Une éventuelle collaboration du client pour la mise au point du programme ne crée pas de droits sur l’utilisation définie au point 12. Le client ne peut utiliser le programme que sur un seul appareil à la fois, le choix de l’appareil sur lequel il le fait lui étant réservé. Est considérée comme une utilisation du programme toute reproduction (copie) intégrale ou partielle s’installant dans la durée ou simplement temporaire du programme par sauvegarde, téléchargement, déroulement ou visualisation aux fins d’exécution du programme et traitement des données qu’il contient par du matériel informatique. Le client n’est pas autorisé à reproduire le manuel d’utilisation.

12.1.2 La réalisation de copies du programme en vue d’archivage et de sécurisation des données est permise au client à condition que le programme ou les éventuels accessoires l’accompagnant (mode d’emploi, emballage, etc.) n’en contiennent pas l’interdiction formelle et que toutes les mentions concernant le copyright et la propriété soient transcrites sans changement dans ces copies. Les retraductions (décompilations) du code de programmation excédant les dispositions légales sont interdites.

12.1.3. Si le programme est pourvu d’un système de protection contre la copie, une copie de remplacement est fournie au client en cas de détérioration contre réinitialisation du support de données.

12.2 DROITS PLUS ÉTENDUS

Si une nouvelle version du programme est disponible, le client est en droit d’échanger le package de programme fourni contre un package correspondant de nouvelle version au prix actualisé dans notre tarif. L’échange du package de programme se fait pour l’ensemble tel qu’il a été acheté par le client. Après l’échange, le client perd le droit d’utiliser le package de programme échangé. Dans ce cas, le client doit détruire totalement toutes les copies, copies partielles et copies de sécurité, de même que les versions modifiées ou transformées du programme et les copies, copies partielles et copies de sécurité qu’il en a faites.

12.3 GARANTIE

12.3.1 Le client prend acte du fait que le développement de programmes informatiques exempts d’erreurs dans toutes les conditions d’application n’est pas possible.

12.3.2 Nous garantissons que le programme livré remplit les fonctions convenues et présente les propriétés expressément garanties. La condition préalable à toute garantie est une utilisation conforme au contrat. Un vice dont nous sommes responsables n’est manifeste que si le programme présente des réactions différentes de celles exposées dans la fiche descriptive/ documentation correspondante dans sa version applicable et si celles-ci sont reproductibles par le client. Pour permettre une étude précise des erreurs se produisant éventuellement, le client est tenu de nous aider pour la correction du vice.

12.3.3 Nous garantissons également l’enregistrement correct du programme d’origine sur un support de données contrôlé. Ceci exclut les programmes et produits informatiques de tiers déjà installés.

12.3.4 Les vices du programme doivent être documentés par l’utilisateur et doivent nous être signalés par écrit, sachant qu’il faut se conformer au point 8.3.

12.3.5 La période de garantie est toujours de douze mois, le délai commençant à courir à la date de la livraison du package de programme.

12.3.6 Si le package de programme est inutilisable ou défectueux (12.3.2), nous l’échangerons en premier lieu contre un nouvel exemplaire identique ou une solution différente adaptée. Si ces derniers s’avèrent également inutilisables ou défectueux et que nous sommes dans l’incapacité de les rendre utilisables par des efforts raisonnables dans un délai adapté mais représentant au moins quatre semaines, le client soit peut demander une réduction du prix, soit se retirer du contrat. Nous ne remboursons pas les frais de tentative de rectification d’un vice par le client ou par un tiers.

12.3.7 Au-delà de ce cadre (12.3.6), nous n’assurons pas de garantie, en particulier sur le fait que le programme fourni réponde aux exigences spécifiques du client ou de l’utilisateur et pas non plus pour les versions modifiées ou transformées du programme (point 12.1.2), à moins que le client ne prouve que les vices n’ont aucun lien avec les modifications ou transformations. Le client assume seul la responsabilité de la sélection, de l’installation et de l’utilisation du programme et des résultats qu’il envisage d’atteindre avec celui-ci.

12.3.8 Dans le cas où le client se prévaut de manière injustifiée de vices du programme, nous sommes en droit de lui facturer les frais en ayant résulté aux tarifs respectifs applicables.

12.3.9 Tout changement de propriétaire entre des consommateurs finaux annule tous les droits à garantie.

12.4 INDEMNISATIONS

12.4.1 Toutes autres revendications du client ou de tierces personnes, en premier lieu les demandes d’indemnisation en tous genres, sont exclues, à moins que celui qui a subi le préjudice ne prouve que le préjudice a été provoqué par nous suite à une intention frauduleuse ou à une grossière négligence.

12.4.2 Le point 9 s’applique du reste en conséquence.